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生產車間時制造企業的主要戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，一線干部的管理，一線干部的管理水平、獨到技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。因此，掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩定產品質量，降低成本，提高向現場管理水平很有裨益。
一、 手糊工藝對生產車間要求
車間時進行產品生產的主要場所，手糊工藝對生產車間布局的基本要求如下：
1、車間應該有足夠的通訊，抽風口最好在地上；
2、車間應該有足夠的地漏，以便于用水沖洗車間；
3、通道暢通便于運輸；
4、玻璃纖維制品樹脂分別存放，并遠離水源、電源；
5、模具及設備靠近通風口
在合理安排工廠平面布置的基礎上，正確設計車間內的總體平面布置規定生產的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產服務部門的相互位置以及設備之間的相互位置時生產過程的重要內容。
車間布置直接關系到勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結合的問題。合理的車間布置有利于工人的生產情緒，實施文明生產和提高企業的生產效率和經濟效益。
在設計車間平面布置時，首先應繪制車間規劃圖，以確定車間各個組成部分相互位置。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉庫（中轉庫、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門（辦公室）、生活服務區（會議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。
在設計車間的總體布置時，應使基本生產工序（工段）的相互配合符合工藝流向及順序，且有利于提高產品質量的環境。其它部門的布置要有利于對基本工序（工段）提供服務。例如手糊車間內配料、裁布的位置應在車間的前端或側面，模具制作、制品加工等應布置在遠離手糊工序的地方。其它部門應為手糊操作提供服務，中轉庫（材料庫）應該在工人領用方便的位置。此外還應考慮模具堆放的地方，各個工序（工段）所占面積，應根據不同需求情況確定具體面積。
車間總體布置之后，進行車間設備布置，并以此來校驗和修改車間的總體布局。
二、手糊車間設備布局原則及方法
(1)車間設備布局原則
①按照生產過程的流向和工藝順序布置設備，盡量保持生產對象在加工過程中成直線流動，路線應當最短。
②合理地布置工作場地，要保證生產安全，并盡可能為工人創造良好的工作環境，使采光、照明、通風、取暖、除塵、防噪音、衛生等條件良好。在設備之間及設備與墻柱子之間保持一定的距離。傳動設備應有必要的防護裝置。
③注意合理利用生產車間的生產面積，要充分發揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。
(2)設備布置方法
①一般采用平面布置法，即模板布置法。用硬紙板或者塑料布仿照設備外形，按一定比例做成各種模板在平面圖上進行布置，尋求合理的布置方案。此法簡單易行，便于移動比較，費用少，但設備的高度未來反應出來。
②模型布置法。即用木料或塑料做成與實物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車間建構模型的開間里進行布置，該法可以補充模板布置的不足，但是費用大。
③計算機軟件模擬法。即專業三維計算機模擬軟件將車間布局尺寸、設備外形轉換成立體模型進行模擬。這種方法的特點是布局清晰，立體感強直觀生動、調整方便。但需要專業計算機軟件人員掌握專用軟件才能實現。
三、手糊車間環保要求
（1）車間應該有良好的通風，以排除有毒氣體和粉塵，其標準如下：
丙酮允許濃度： 400mg/m3
玻璃鋼粉塵允許濃度： 3mg/m3
苯乙烯濃度： 小于5*105
（2）車間嚴禁吸煙和使用明火以及使用砂輪機打磨金屬：
（3）操作人員進入車間時應穿工裝、戴口罩、乳膠手套，必要時可擦防護油膏。
（4）車間內不能進行非生產活動，也不能吃東西，因此化工原料有一定的毒性。
（5）離開車間后應洗手、洗臉，并經常洗澡。
（6）車間內機械設備應經常維護、檢修、工具材料存放整齊，并由專人保管。郭氧化酮類不能與奈酸鈷溶液存放，存放間隔至少在1.5m以上并妥善密封。
四、生產現場管理
為了確保生產現場的潔凈、控制生產現場的多余物，應對生產現場進行統一的規劃，進行分區管理。車間可根據生產規模的需要設置各個操作區域的大小和數量，一般情況下包括以下區域：模具準備區、原輔材料準備區、樹脂膠液配置區、手糊成型操作區、制品后處理區以及搬運通道等。生產現場應注意以下幾點：
1．每班工作結束后，及時清掃生產現場雜物、保持室內、地面清潔。
2.工作地點應設置必要的通風設施和消防設施。
3.工作場所嚴禁堆放與所生產產品無關的多余物品，生產工具擺放整齊。
4.生產操作人員的工作場地、設備與設備之間、工作通道不能小于國家有關規定的最小面積和最小距離。
5.對于易燃、易爆、有毒物品，嚴格按照有關危險品的規定管理。
6．生產場所的水、電、汽設施要經常維護修理，防止“跑、冒、滴、漏”。
7.產品質量受環境（溫度、濕度）影響的，生產作業應在規定的溫度、濕度條件下進行，生產過程中應作好環境（溫度、濕度）記錄。
五、生產日常管理
（1）生產計劃的編制
接到生產任務后，及時編制生產機會，針對生產過程的“人、機、料、法、環”各個環節，進行細化和分解，并落實到具體的個人和班組。對于生產周期比較長的制品，應繪制成一張排產圖，規定各個階段劃分和時間節點，并按時進行監督檢查。對于技術難度比較大的新產品應組織相關技術人員進行討論，必要時編制質量計劃或質量保證大綱，以加強生產過程中各個環境的監督、檢查。確保生產任務按合同規定的期限完工、交付。
（2）編制原材料采購計劃
編制完生產計劃，應結合原材料庫存情況，及時提出原材料需求計劃和采購計劃。材料的采購控制程序進行，即采購前對供應商進行評定，并貨比三家，尋求最高性價比的原材料；采購時應在合格的供應商中進行采購，對于大宗的原材料，應簽訂采購合同，詳細規定材料的技術指標、驗收標準和質保期；到貨后，所有投入生產的原、輔材料應符合相應“材料標準”規定進行驗證和復驗，合格后辦理入庫手續。對材料的使用，應堅持“先到先用”的原則有有效期規定的材料、半成品，應在規定的有效期內使用。對于過期材料，使用單位須提出使用申請，經過復驗合格方出庫使用。
（3）編制作業指導書或工藝文件
如果沒有作業指導書等工藝文件就不能保證產品質量時，應編制工藝文件作業指導書、工藝文件等，應指定專人保管，任何人不得擅自修改，確保現場使用人員宣貫各工序的作業文件、操作規程。操作人員嚴格按作業文件和操作規程進行作業，不得擅自簡化。
（4）人員的培訓與配置
根據生產任務，配置相應的人員，所有操作人員必須經過相關知識和技能的培訓，取得相關上崗資格證書持證上崗。如果操作人員的能力不能能夠滿足生產要求時，應編制操作人員培訓計劃，組織相關的專業技術人員或委托相關的培訓機構進行培訓，取得相應得到上崗證后，持證上崗。如果操作人員的數量不能滿足生產要求時，應編制操作人員招募計劃，從人才市場招募符合要求的操作人員。
（5）設備、工裝、模具的控制
當無生產設備或現有生產設備不能滿足生產要求時，應編制設備采購計劃，及時購買滿足要求的設備。對現有生產設備進行日常維護與保 養，以保持過程能力。。備管理部門根據設備特點制定設備的維修、檢定計劃，并按計劃組織維修、檢定并作出相應的狀態標識。當生產過程中出現重大質量波動或重大質量問題時，隨時通知設備管理部門，對過程能力不足的生產設備查找原因，采取相應的糾正措施并進行驗證與認可，確保投入生產的設備處于完好狀態。生產過程中定期對所用設備運行情況進行監督檢查，做好有關記錄。
生產用的工裝、模具應經常進行維護、保養和檢查。生產前對工裝、模具進行檢定，確保生產用的工裝、模具是滿足生產要求的。
六、人員管理
編制部門管理文件和崗位責任書，明確每個崗位的職責、權限以及各個崗位之間的相互關系和工作接口。對人員的安排應做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。加強各級人員的溝通與交流，以確保各個崗位的人員獲得充分的信息和資源。
七、生產績效及成本管理
應制定生產績效的評定方法，對生產的績效進行評估和檢查；應用統計方法收集相關數據和信息，進行分析，促進生產效率的提高、不斷提高產品質量；及時統計生產，并進行動態管理，不斷降低生產成本。
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